Polymer dhalaalaysa viscosity cabbirka ayaa go'aamisa habka wax-soo-saarka. La socodka viscosity-ka ee waqtiga-dhabta ah ayaa ka muhiimsan la socodka heerkulka iyo cadaadiska.
Overviewof ExtrusionMoldingProcess
Naqshadeynta Extrusion waa habka wax soo saarka wax ku ool ah ee warshado badan oo loogu talagalay soo saarista profiles joogto ah sida tuubooyinka, filimada, xaashida, iwm Horumarka muuqda sida habraaca otomaatiga ah, la socodka wakhtiga dhabta ah iyo la socodka habka dib u warshadaynta ayaa hagaajiyay saxnaanta waxayna hoos u dhigtay saamaynta deegaanka iyada oo loo marayo dhimista qashinka.
Rough Idee eeExtRuushonMachine
Mashiinka wax-soo-saarka wuxuu ka kooban yahay qaybaha soo socda: hopper, screw quudinta, walxaha kuleylka iyo bamka qalabka. Alaabta waxaa lagu quudiyaa mishiinka marka loo eego hopper. Qalab quudin ah oo si joogto ah u wareegaya, oo ay wataan matoor iyo sanduuqa gear-ka, ayaa walxaha ku dhaqaajiya foostada oo dhex mara dhinta. Walxaha kuleyliyaha ee foostada ayaa ilaaliya heerkulka la xakameeyey si ay u jilciyaan oo ay u dhalaaliyaan walxaha polymerka. Ka dib marka laga baxo dhinta, alaabta dhalaalaysa waxay gashaa caaryo leh hal ama ka badan oo godad ah, halkaas oo ay ku qaboojiso oo ay ku adkaysato qaabka la rabo. Nidaamyada qaarkood, bamka gear-ka ayaa la dhigayaa inta u dhaxaysa foosto oo u dhintaan si loo hubiyo cadaadiska joogtada ah ee walxaha baxaya.
Dhibcaha Cabbirka Viscosity ee Muhiimka ah ee Mashiinka Bixinta
Ka bixida Hopper / Aagga Quudinta: Wuxuu cabbiraa viscosity-ka bilowga ah marka uu polymerku bilaabo inuu jilciyo.
Aagga dhalaalaysa (Barrel-dhexe): Waxay qabataa u gudubka xaalad dhalaalaysa.
Aagga Qiyaasta(Kahor bamka Gear ama Dhimasho): Wuxuu cabbiraa cabbiraadda viscosity-ka ee polymer-ka ee dhalaalaysa marka loo eego heerarka xiirid hawleedka.
Geerida Geerida: Waxay bixisaa xog dhalaalid-waqtiga-dhabta ah halka ay ka baxayso.
Fahamka Polymer Melt iyo Viscosity
Waa maxay dhalaasha polymer?
Waa polymer kuleyl u leh xaalad dhalaalaysa, oo soo bandhigaysa sifooyinka socodka ee u oggolaanaya qaabaynta iyada oo loo marayo extrusion ama qaabeynta. Thedhalaali viscosity of polymersIska caabinta qulqulka-waxay kuxirantahay miisaanka molecular, heerkulka, heerka dhogorta, iyo waxyaabaha lagu daro, taasoo saameynaysa xoogga iyo dhamaadka alaabta ugu dambeysa. Gudahahabka extrusion polymer, halkaas oo polymer dhalaalaysa lagu sii daayo dhinta, iyo qaabaynta duritaanka, halkaas oo ay ka buuxiso caaryada cadaadiska, iyada oo la ilaalinayo ugu fiicandhalaali viscositywaa muhiim. Dhaqankapolymer dhalaalidda viscosity cabbirkahababka, sida rheometry capillary-ka-baxsan, oo inta badan dib u dhac ku yimaada, taasoo keenta in loo wareegokhadviscometer ee polymerswaayo-aragnimo-waqtiga dhabta ah.
Caqabadaha ku jira Bixinta Polymer-ka iyo Xakamaynta Habka
Thehabka extrusion polymeriyo qaabaynta cirbaddu waxay la kulmaan caqabado muhiim ah oo ku saabsan ilaalinta joogtada ahdhalaali viscosity. Kala duwanaanshiyaha ay sabab u tahay jaranjarada kulaylka iyo isbedbedelka heerarka xiirta waxay u horseedi kartaa sinnaansho la'aandhalaali viscosity of polymers, taasoo keenta cillado sida is-daba-marin dusha sare ah ama faaruqinta muuqaallada bannaanka ah. Xadhkaha fidsan ee baaxadda weyni waxay la halgamayaan lebispolymer dhalaalidda viscosity cabbirkasocodka oo dhan, ilaalinta u hogaansanaanta nidaamka xakamaynta. Qaabaynta duritaanka xawliga sare leh, hagaajinta gacanta ayaa ku guul dareysata inay la socoto waqtiyada wareegyada degdega ah, waxay halis gelineysaa dagaal ama buuxin aan dhameystirneyn. Caqabadahani waxay hoosta ka xariiqayaan baahida loo qabo horumarviscometer polymernidaamyada, sidaviscometer polymer si toos ah, si ay u bixiyaan xogta-waqtiga dhabta ah iyo ka gudbaan xaddidaadda hababka dhaqanka.
Waa maxay sababta ay muhiim u tahay la socodka viscosity
Cabbirka viscosity-ka dhalaalay ayaa udub dhexaad u ah habka soo saarista polymerka iyo qaabeynta duritaanka sababo dhowr ah dartood. Diidmada, viscosity dhalaalidda joogtada ahi waxay hubisaa in lebbiska dhimashadu buuxsanto oo ay ka hortagto cilladaha sida cilladaha dusha sare ama barar dhinto. Qaabaynta duritaanka, waxay saamaysaa buuxinta caaryada, tayada qayb, iyo wakhtiga meertada, halkaas oo kala duwanaanshuhu ay keeni karaan barar dagaal ama buuxin aan dhamaystirnayn. La socodka wakhtiga-dhabta ah waxa ay u ogolaataa hawl wadeenada in ay hagaajiyaan heerkulka, cadaadiska, ama walxaha ka kooban duullimaadka, iyaga oo wanaajinaya isticmaalka tamarta iyo yaraynta qashinka-dareenka muhiimka ah sida xeerarka kaarboonku ay adkeeyaan 2025.
Kakanaanta cabbirka viscosity dhalaalka polymer wuxuu ka yimaadaa dabeecadda aan Newtonian ahayn ee polymer dhalaalaysa, halkaas oo viscosity ku kala duwan yahay heerka xiirid iyo taariikhda kulaylka. Nidaamyada nidaamka viskometer-ka-dhalan ee polymer-ka-dhalan waxay wax ka qabtaan tan iyagoo siinaya xog joogto ah, taasoo awood u siinaya xakamaynta habka in hababka offline-ka aysan iswaafaqi karin.
Khabiirka Lonnmeter ee Kormeerka Viscosity ee dhalaalay
Waayo-aragnimo toban sano ka badan,Lonnmeter, hogaamiyepolymer viscometer-ka iibiye, waxay isu taagtay sidii hormuudnimola socodka viscosity. Khibraddoodu waxay ka kooban tahay xadhkaha saarista heerkulka-sare ee cadaadiska sare iyo tas-hiilaadka qaabaynta duritaanka, wax ka qabashada baahiyaha polymers kala duwan sida polyetylen, polypropylene, iyo PET.
Xalka Alaabta
Lonnmeter waxay bixisaa gees-goyntaviscometer dhalaalaysa polymerxalal loo habeeyeydhalaali la socodka viscosity. TheViscometer-ka gudaha ahwaxaa loogu talagalay rakibidda toosan ama barbar socota ee mishiinnada extrusion, cabbiraaddadhalaali viscosityilaa 100,000 cP·s iyo heerkulka ilaa 300°C, oo aanay saamayn kala duwanaanshaha socodka.
Habaynta waa astaanta wax-bixinta Lonnmeter, oo leh ikhtiyaarrada isku xirka dunta ama fidsan iyo soo saarista xogta iyada oo loo marayo 4-20mA ama RS485, oo si aan kala go 'lahayn ula midoobin nidaamyada otomaatiga ah. Extrusion-ka, habaynta toosan waxay hubisaa carqaladaynta socodka ugu yar.
Faa'iidooyinka Lonnmeter's Melt Viscosity Solutions
Xaqiijinta Tayada:Waqtiga dhabta ahpolymer dhalaalidda viscosity cabbirkawaxay xaqiijisaa cilad-la'aanta ka-baxa iyo qaybaha qaabaysan.
Waxtarka Qiimaha:Qashinka la dhimay iyo dayactirka ayaa hoos u dhigaya kharashyada shaqada.
Keydka Tamarta:Dib-u-habaynta saxda ah waxay wanaajisaa isticmaalka tamarta.
Habraaca dabacsanaanta:La jaanqaadida polymers kala duwan waxay taageertaa baahiyaha wax soo saarka ee kala duwan.
Badbaadada La Wanaajiyey:Ogaanshaha hore ee cilladaha viscosity waxay ka hortagtaa culeyska qalabka.
FAQs
Maxay dhalaaliddu uga muhiimsan tahay heerkulka ama cadaadiska?
Viscosity dhalaalashadu waxay si toos ah u saamaysaa qulqulka dhalaalka, buuxinta dhimista, iyo joogteynta alaabta, inta badan way ka miisaan culus tahay saamaynta heerkulka ama cadaadiska. Cabbiraadda viscosity-ka dhalaalaysa ee saxda ah waxay ka hortagtaa cilladaha sida barar ama barar, taasoo ka dhigaysa mid muhiim u ah xakamaynta habka.
Sidee Lonnmeter u xaqiijiyaa isku dhafka xogta?
Viscometer-ka polymer-ka tooska ah wuxuu isku xiraa 4-20mA ama borotokoolka RS485, isagoo siinaya xogta waqtiga-dhabta ah si loo xakameeyo nidaamyada. Taariikhyahankeeda dusha sare leh, oo laga heli karo software-ka, ayaa bixisa aragtiyo taariikhi ah, oo dhaaftay xaddidaadyada viscometer-ka caadiga ah.
Maxay yihiin arrimaha saameeya viscosity dhalaalka ee polymers?
Viscosity dhalaalka ee polymers-ka waxaa saameeya miisaanka molecular, heerkulka, heerka xiirta, iyo joogitaanka waxyaabaha lagu daro ama buuxinta. Miisaanka molecular ee sarreeya iyo heerkulka hoose ayaa caadi ahaan kordhiya viscosity, oo saameeya nidaamka extrusion polymer.
La socodka viscosity-ka dhalaalay waa tiir ka mid ah habka soo saarista polymerka iyo qaabaynta duritaanka, hubinta tayada iyo hufnaanta. Iyada oo la adeegsanayo khibradda la xaqiijiyay ee Lonnmeter iyo viscometer-ka horumarsan ee polymers-ka, wax-soo-saarayaashu waxay ka adkaan karaan caqabadaha habka xakamaynta oo ay wanaajiyaan wax soo saarka. Codso xigasho maanta alaab-qeybiye polymer viscometer ah oo la aamini karo!
Waqtiga boostada: Jul-31-2025
